Rámec pro elektrotechnickou automatizaci založený na informačních technologiích vytvořil normy pro dálkové monitorování a vědecké procesy tavení železa a oceli a využití surové oceli v metalurgickém procesu k optimalizaci a modernizaci souvisejících technologií a komponentů, což podpořilo moderní výrobní proces a technologie čínského metalurgického průmyslu. Zároveň je bezpečnost elektrotechniky automatizace vysoká. Metalurgický průmysl je hlavní oblastí průmyslové výroby a s odpovídajícím uplatňováním a analýzou rizik v metalurgickém průmyslu může implementace elektrotechniky automatizace snížit rizika metalurgického průmyslu automatizací namísto ručního provozu, čímž se zajistí bezpečnost metalurgického průmyslu. Stručně řečeno, uplatnění elektrotechniky automatizace v metalurgickém průmyslu do určité míry podpořilo transformaci obchodního modelu energetických metalurgických podniků, zvýšilo konkurenceschopnost podniků a podpořilo zdravý a rychlý rozvoj metalurgických podniků.
Při aplikaci technologie elektrické automatizace v metalurgickém průmyslu mohou technici vycházet z reléové ochrany jako výchozího bodu pro aplikaci technologie elektrické automatizace a provádějí systematické provádění technologie elektrické automatizace v systému reléové ochrany. Aby tohoto cíle bylo dosaženo, technici na jedné straně, pod vedením vědeckých principů, v souladu s energetickými potřebami hutního průmyslu, konstruují systém vertikální ochrany přenosového vedení a účinně eliminují poruchy.
Vyvinuli jsme systém pro sběr dat v reálném čase pro sekundární proud, proud elektrod a elektrické množství jednotlivých měděných trubek ponořené obloukové pece. Poskytuje příznivý základ pro zlepšení stability výroby a zvládnutí podmínek v peci. Tento systém sběru dat poskytne vědecký základ pro optimalizaci procesu, úsporu a snížení spotřeby energie a bezpečnost napájení. Prostřednictvím analýzy dat mohou uživatelé včas změnit strategii procesu, aby se podmínky v peci normalizovaly, například pro případ zhroucení materiálu, měkkého prasknutí elektrody, nerovnoměrné vodivosti měděných trubek atd.
Pro řízení systému S7-1500 jsou v centrální velínu a hydraulické místnosti umístěny elektrické skříně: rozvodná skříň, rozvodná skříň, řídicí skříň PLC atd. Detekční skříň se instaluje před pec na různých plošinách. Silo je vybaveno váhovými senzory a primárními přístroji na místě: teplota, monitorovací systém atd.
Náš automatizační systém je klíčem k zajištění efektivního a nízkonákladového provozu tavicí pece. Modulární, škálovatelný a přizpůsobitelný automatizační systém splňuje požadavky konfigurace zařízení, provozního systému a podmínek surovin.
