Zařízení rafinační pece LF – obrázek v obrázku — Zařízení rafinační pece LF

Popis produktu

LF rafinační pec
Nastavení procesu LF mezi systémem výroby oceli a kontinuálním odléváním je klíčové pro zajištění zlepšení kvality a kapacity ocelářského produktu a pro plné využití efektivity a úrovně automatizace LF prostřednictvím naší rafinační technologie.
Rafinační pánvová pec LF, jakožto nejpoužívanější externí rafinační zařízení, nese důležitou odpovědnost za podporu výsledků předtavení a jejich hloubkovou rafinaci a zároveň přesně reguluje teplotu roztavené oceli, čímž hraje v tomto procesu nepostradatelnou roli tlumiče. Má mnoho výhod, jako je rozumná konstrukce zařízení, spolehlivý provoz a nízké náklady, mnoho druhů rafinované oceli, vysoká kvalita, snadná obsluha atd.
Nejenže zajišťuje vynikající kvalitu rafinované oceli, ale také vykazuje významné výhody ve zjednodušení provozního procesu a zlepšení provozní efektivity, čímž dále upevňuje svou klíčovou pozici v moderním řetězci výroby oceli.

Informace o produktu

KONTAKTUJTE NYNÍ

Výroba produktů

Naše technologie

● Dvojitá rotační stanice s elektrodami;

● Technologie dvojité stanice otočného stolu pánve;

● Technologie online podávání drátu;

● Technologie automatického měření teploty a vzorkování;

● Rafinační pec a technologie šrotu;

● Technologie automatického řízení vhánění argonu;

● Technologie výroby oceli LF jedním dotykem;

Detaily produktu

Často kladené otázky

Štítky produktů

LF má následující podmínky a funkce:

● Pracovní podmínky jsou redukční atmosféra a mírně přetlak;
● Režim nastavení elektrod je tříramenný typ, třífázové elektrody se nastavují samostatně;

● Termodynamická podmínka je ohřev grafitové elektrody obloukem;

● Kinetická podmínka je vhánění argonu a míchání na dně pánve;

● Přidání určitého množství drceného odpadu do pánve, obloukové zahřívání pro zvýšení teploty, měření teploty a odběr vzorků, aby byla regulace teploty přesná a aby bylo možné optimalizovat teplotu lití;
● Míchání argonovým plynem zespodu zajišťuje rovnoměrnou teplotu tekuté oceli, rovnoměrné složení a čistotu roztavené oceli;

● Výroba strusky, odstraňování síry a vměstků z roztavené oceli;

● Úprava složení slitiny pomocí systému vsázky slitiny tak, aby byla kontrola složení přesná a ocel dosáhla konečných požadavků na chemické složení;

● Proces podávání drátu, při kterém se různé druhy drátu přímo do roztavené oceli podávají pomocí podávacího stroje, což může výrazně zlepšit výtěžnost slitiny;

● Odvod kouře a prachu, vybavený systémem odvodu kouře a prachu, dokáže účinně řídit odvod kouře, aby emise kouře a prachu splňovaly požadavky na ochranu životního prostředí;

● Jako zařízení pro mimopecní rafinaci mezi primární rafinací a strojem pro plynulé odlévání hraje v celém výrobním procesu roli regulátoru, který zajišťuje, že do stroje pro plynulé odlévání je dodávána kvalifikovaná ocel s požadovaným teplotním a složením.

Vlastnosti zařízení a typ konstrukce

1. Použití nejmodernějšího systému nastavení elektrod PLC od společnosti Siemens v tuzemsku i v zahraničí, díky čemuž je oblouk stabilnější a spotřeba energie nižší;

2. Mobilní protiprachový kryt má dobré utěsnění, obsah prachu v celém prostoru operační plošiny nepřesahuje 5 mg/m3, snižuje hlukové znečištění v této oblasti a zajišťuje čisté a tiché pracovní prostředí pro personál staveniště. Zaručuje fyzické a duševní zdraví obsluhy;

3. Inteligentní zařízení, rafinační pec se vyvinula v procesu používání online automatického prodlužovacího zařízení, offline automatického prodlužovacího zařízení, automatického měření teploty a vzorkovacího zařízení, online podávání drátu, systému automatického nastavení elektrod, aby se rafinační pec stala klíčem k výrobě oceli.

4. Vodou chlazený kryt pece využívá patentované produkty a horní část krytu má deskový otevřený krycí kroužek, což snižuje objem vzduchu potřebného k odstraňování prachu a investiční náklady na systém odstraňování prachu.