Dne 25. srpna sedm ministerstev, včetně Ministerstva průmyslu a informačních technologií, oficiálně zveřejnilo „Pracovní plán pro stabilní růst železářského a ocelářského průmyslu“ (dále jen „Plán“) a znovu zdůraznilo, že železářské a ocelářské průmysly jsou základním a pilířovým odvětvím národního hospodářství a představují důležitou oblast související se stabilním růstem průmyslu a hladkým chodem ekonomiky. Zároveň „Program“ předkládá 12 pracovních opatření, včetně podpory a řízení řádného rozvoje elektroocelového průmyslu, označovaného jako „12 Steel“. (Kliknutím zobrazíte podrobnosti: Heavy! Sedm ministerstev společně vydalo „Pracovní plán pro stabilní růst železářského a ocelářského průmyslu“)
V současné době tvoří produkce elektrooceli přibližně 10 % produkce surové oceli v mé zemi. Podle neúplných statistik existuje v mé zemi více než 250 podniků na výrobu elektrooceli s krátkou výrobou, z nichž téměř 200 jsou podniky na výrobu elektrooceli výhradně ze šrotu. V rámci „Plánu implementace průmyslového uhlíkového vrcholu“ byl stanoven cíl „do roku 2025 dosáhne podíl výroby oceli s krátkou výrobou více než 15 % a do roku 2030 dosáhne podíl výroby oceli s krátkou výrobou více než 20 %“. Provincie a obce přímo podřízené ústřední vládě rovněž navrhly, aby podíl výroby oceli s krátkou výrobou dosáhl 5 % až 20 % v dokumentech, jako jsou „Plán implementace uhlíkového vrcholu“, „Plán implementace uhlíkového vrcholu v průmyslu“ a „Komplexní pracovní plán pro úsporu energie a snižování emisí“. Cílem je také navrhnout, aby podíl výroby oceli s krátkou výrobou dosáhl 5 % až 20 %.
Druhá polovina „dvojitého uhlíku“ železářského a ocelářského průmyslu mé země se musí spoléhat na dynamický rozvoj výroby oceli v elektrických pecích, aby se po uhlíkovém vrcholu dosáhlo uhlíkové neutrality. Velký podíl zelené výroby oceli v elektrických pecích ze šrotu a přímo redukovaného železa na bázi vodíku s velkým podílem zelené výroby oceli v elektrických pecích je v jistém smyslu synonymem pro výrobu „zelené oceli“.
V květnu letošního roku uspořádaly Ministerstvo průmyslu a informačních technologií, Ministerstvo ekologie a životního prostředí a vláda provincie S'-čchuan společně v Luzhou v provincii S'-čchuan Národní konferenci na podporu výroby krátké oceli v elektrických pecích, aby se dále zaměřily a implementovaly „Implementační plán pro vysoce kvalitní rozvojový projekt krátké výroby oceli v elektrických pecích“. Pokud jde o podporu a řízení systematického rozvoje výroby oceli v elektrických pecích, nový „plán“ vydaný sedmi ministerstvy a komisí včetně Ministerstva průmyslu a informačních technologií klade důraz na urychlení implementace vysoce kvalitního rozvojového projektu krátké výroby oceli v elektrických pecích a znovu objasňuje implementaci diferencované náhrady kapacity pro projekty výroby oceli z elektrických pecí z čistě odpadních materiálů, environmentální management a další politiky s cílem vytvořit přední světový klastr průmyslu výroby oceli v elektrických pecích.
Zakládání a rozvoj klastrů v odvětví výroby oceli v elektrických pecích se musí spoléhat na podniky na výrobu oceli v elektrických pecích, které přijmou výrobní proces tavení veškerého ocelového šrotu v elektrických pecích. Zásadní roli budou hrát podniky na výrobu oceli v elektrických pecích, pokud jde o to, zda podíl výroby oceli zkrácenými procesy dosáhne plánovaného standardu. Podniky na výrobu oceli v elektrických pecích mají schopnost vytvářet špičkové benchmarkové podniky a musí také plnit důležité historické poslání, kterým je vytvoření špičkového benchmarkového podniku v oblasti výroby oceli v elektrických pecích, který dokáže replikovat propagační model. Vysoce kvalitní rozvoj podniků na výrobu oceli v elektrických pecích se také stane impulsem a stabilizátorem pro vysoce kvalitní rozvoj ocelářského průmyslu. Podpora efektivního zlepšování kvality a rozumného růstu množství oceli v elektrických pecích je neoddělitelná od podniků na výrobu oceli v elektrických pecích, které budou hrát klíčovou vedoucí a demonstrační roli při implementaci „12 předpisů pro ocel“ a stanou se také hloubkovou implementací „dvou neochvějných“ forem.
Pohled na stav vývoje elektroocelárny v mé zemi z hlediska procesu
Podle neúplných statistik je výrobní kapacita elektrických pecí na ocel v mé zemi přibližně 200 milionů tun, ale v roce 2022 byla produkce elektrických pecí nižší než 100 milionů tun a míra využití kapacity je přibližně 50 %. Od ledna do července letošního roku překročila průměrná provozní míra všech elektrických pecí na ocelový šrot v mé zemi 75 %, průměrná míra využití kapacity zůstává na přibližně 50 % a podniky vyrábějící ocel z elektrických pecí se pohybují mezi nízkými zisky a ztrátami. Na jedné straně se podniky vyrábějící ocel z elektrických pecí v létě nesetkaly s rozsáhlými a dlouhodobými výpadky proudu způsobenými vysokými teplotami a průměrná provozní míra elektrických pecí zůstala na vysoké úrovni; na druhé straně je průměrná míra využití kapacity elektrických pecí na nízké úrovni, zejména kvůli oceli. Cenová situace na navazujícím trhu není dobrá, cena zdrojů ocelového šrotu je vysoká a nabídka je nedostatečná, cena energie je vysoká a mnoho dalších faktorů. Z procesního hlediska je velmi snadné zahájit výstavbu zařízení pro výrobu oceli v elektrických pecích a dosáhnout tak „dlouhého procesu ke krátkému“ prostřednictvím nahrazování kapacit, což znamená, že není žádný problém dosáhnout cíle, kterým je výroba oceli v krátkých procesech, a to do roku 2025, kdy bude více než 15 %. To však neznamená, že 15 % produkce surové oceli v mé zemi bude vyráběno v elektrických pecích, protože faktory surovin, jako je nabídka a cena ocelového šrotu pro výrobu oceli v elektrických pecích, a rostoucí ceny energií, jako je elektřina, vedly k tomu, že náklady na ocel v elektrických pecích jsou vyšší než náklady na konvertorovou ocel. V nákladech prakticky neexistuje žádná výhoda. Faktory „úzkých hrdel“, které omezují rozvoj výroby oceli v elektrických pecích, nelze výrazně zlepšit a je obtížné dosáhnout dobrého průlomu, pokud jde o procesní poměr výroby oceli v elektrických pecích, v krátkém časovém období.
Pohled na vývojovou situaci v elektroocelární výrobě v mé zemi z pohledu zařízení
Dne 14. července 2023 vydala Národní komise pro rozvoj a reformy oznámení týkající se veřejné konzultace k dokumentu „Katalog s pokyny pro úpravu průmyslové struktury (verze 2023, návrh k připomínkování)“ (dále jen „Katalog“). „Katalog“ stanoví, že omezeným zařízením pro výrobu oceli s elektrickými pecmi je „elektrická oblouková pec s jmenovitou kapacitou 30 tun nebo více a 100 tun (legovaná ocel 50 tun) nebo méně“. Tato politika se uplatňuje od roku 2011 a nebyla upravena.
Podle neúplných statistik bylo od zavedení „Implementačních opatření pro nahrazení kapacity v železářském a ocelářském průmyslu“ k 1. červnu 2021 do konce července 2023 prostřednictvím nahrazení kapacity postaveno, nově postaveno nebo bude postaveno celkem 66 zařízení pro výrobu oceli s elektrickými pecemi. Celková jmenovitá kapacita je 6 430 tun a průměrná jmenovitá kapacita každého kusu zařízení je 97,4 tuny, což se již blíží 100 tunám. To ukazuje, že zařízení pro výrobu oceli s elektrickými pecemi v mé zemi rychle postupuje na cestě k rozsáhlému rozvoji a dobře splňuje požadavky „Katalogu“. Je však třeba také poznamenat, že ne všechna nově postavená zařízení mají jmenovitou kapacitu větší než 100 tun a některá zařízení se stále používají k výrobě legované oceli kvůli omezením, jako je výrobní kapacita, což obchází limit jmenovité kapacity nejméně 100 tun.
Od roku 2017, s pomocí celkem 140 milionů tun „podlahové oceli“ odbavené, moje země postavila velké množství nově vyráběných zařízení pro výrobu oceli z elektrických pecí, ale zařízení pro výrobu oceli z elektrických pecí o kapacitě 100 tun a více se převážně dováží. Podle neúplných statistik bylo postaveno, je ve výstavbě nebo se má postavit 51 dovážených elektrických pecí s nominální kapacitou této úrovně, z toho 23 od firmy Danieli, 14 od firmy Tenova, 12 od firmy Prime, 2 od firmy SMS atd. Pro podniky je obtížné konkurovat zahraničním výrobcům v této úrovni zařízení pro výrobu pecí. Domácí podniky vyrábějící zařízení pro výrobu pecí od společností Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong a dalších se zaměřují především na horizontální elektrické pece s přívodem do 100 tun, a zejména na horizontální kontinuální elektrické pece s kapacitou 70–80 tun. Lokalizace této části elektrických pecí představuje více než 95 %.
Průzkumem bylo zjištěno, že průměrná doba tavení 70–80 tun ocelového šrotu v horizontální kontinuální elektrické peci je přibližně 32 minut, průměrná spotřeba energie při tavení je 335 kWh/tuna oceli, spotřeba elektrod je 0,75 kg/tuna oceli a různé technické a ekonomické ukazatele mohou dosáhnout 100 tun a více. U elektrické pece je intenzita emisí uhlíku pouze přibližně 0,4 tuny/tuna oceli. Pokud tato úroveň zařízení elektrické pece dokončí transformaci s ultranízkými emisemi dle požadavků, může plně splňovat požadavky národní implementační normy pro ultranízké emise. „Návrh“ navrhuje urychlit podporu modernizace špičkového technického zařízení, pokročilých elektrických pecí, speciálních tavení, špičkového testování a dalších špičkových zařízení a posílit společný výzkum v oblasti „průmyslu, univerzit, výzkumu a aplikací“ před a po ní. Z výše uvedených údajů z průzkumu je patrné, že 70–80tunová horizontální kontinuální elektrická pec s čistým šrotem splňuje požadavky na „pokročilou elektrickou pec“. Inovační a rozvojové schopnosti ocelářských podniků.
Podle neúplných statistik je v mé zemi 418 elektrických pecí (včetně stávajících, nově postavených a těch, které budou postaveny), 181 elektrických pecí s nominální kapacitou 50 tun nebo méně a 116 elektrických pecí s kapacitou od 51 tun do 99 tun (70 tun ~ 87 pro 99 tun) a 121 elektrických pecí pro 100 tun a více. Podle požadavků „Katalogu“ je i po odstranění některých nových zařízení pro elektrické pece o kapacitě 50–100 tun určených pro legovanou ocel stále podíl omezeného zařízení pro elektrické pece v mé zemi velmi vysoký. Stojí za zvážení a diskusi o tom, zda dále rozšiřovat kapacitu elektrických pecí, „jednotné řešení pro všechny“ a „roj včel“, aby se donutilo „přejít od malých k velkým“, nebo cíleně snížit omezující standard nominální kapacity pro všechna zařízení pro tavení ocelového šrotu a výrobu oceli v elektrických pecích. Navrhuje se upravit v „Katalogu“ výraz „elektrická oblouková pec s jmenovitou kapacitou 30 tun nebo více a 100 tun (legovaná ocel 50 tun) nebo méně“ na „pec s obloukovou pecí s jmenovitou kapacitou 30 tun nebo více a 100 tun (legovaná ocel 50 tun, 70 tun pro veškerý ocelový šrot)“, aby se lépe využily výhody stávajícího zařízení pro elektrické pece s kapacitou 70–99 tun a snížila se „těsná zátěž“ podniků, které takové zařízení pro elektrické pece vlastní.
Transformace a modernizace elektrických ocelářských podniků v mé zemi z hlediska struktury produktu
Mezi ocelovými výrobky vyráběnými podniky s elektrickými pecemi v mé zemi tvoří produkce běžné uhlíkové oceli více než 80 %, zatímco stavební ocel více než 60 %. Vzhledem k tomu, že poptávka po stavební oceli, jako jsou betonářské tyče, klesá, podniky s elektrickými pecemi, které vyrábějí velkosériové a širokospektrální ocelářské výrobky, naléhavě potřebují upravit strukturu svých výrobků a dokončit transformaci a modernizaci.
S prohlubujícím se vysoce kvalitním hospodářským rozvojem mé země roste individuální poptávka po ocelových výrobcích a zvyšuje se i „zakázková“ výroba. Obecně řečeno, u podniků na výrobu oceli s elektrickými pecemi s kapacitou 100 tun a více jsou ukazatele výrobní kapacity vysoké a podpůrná konstrukce válcovacích linek na ocel vyžaduje velké kapitálové investice, které jsou omezeny faktory, jako je plocha lokality a velké množství investic do nových dlouhodobých aktiv. Je obtížné plně upravit strukturu výrobku.
U legovaných a speciálních ocelí s mnoha výrobními šaržemi, malými šaržemi a vysokou přidanou hodnotou je nutné nejprve použít pro výrobu „malé elektrické pece“, což může nejen efektivně snížit výrobní náklady, ale také snížit náklady na údržbu zařízení. To je také v souladu s iniciativami navrženými v „Plánu“ pro vytváření pokročilých klastrů ocelářského průmyslu. Podniky zabývající se výrobou oceli s elektrickými pecemi by měly upřednostňovat rozvoj směrem k inovativním malým a středním podnikům, specializovaným a speciálním novým malým a středním podnikům, specializovaným, specializovaným a novým „malým gigantům“ a jednotlivým šampionům ve výrobě. Například specializovaný speciální nový „malý gigant“ podnik na národní úrovni v Anhui používá 35tunovou elektrickou pec pro podporu několika rafinačních pecí, indukčních pecí a pecí pro vlastní spotřebu atd. a má výrobní kapacitu 150 000 tun vysoce kvalitních speciálních slitin ročně. Produkty se široce používají v letectví, kosmonautice, stavbě lodí, petrochemii, jaderné energii a dalších oblastech a mohou organizovat výzkum, vývoj a výrobu nových materiálů podle potřeb zákazníků. Společnost kótovaná na burze v Jiangsu používá 60tunovou elektrickou pec k podpoře několika rafinačních pecí, indukčních pecí a pecí pro vlastní spotřebu atd. k výrobě slitinových materiálů a slitinových výrobků. Tyto produkty se široce používají v odvětvích výroby špičkových zařízení, jako jsou nové zdroje energie, větrná energie, železniční doprava, letecký a kosmický průmysl, vojenské vybavení, jaderná energie a zařízení pro polovodičové čipy.
Čistě odpadní elektrická pec o objemu přibližně 70 tun splňuje požadavky na „mnoho šarží, mnoho druhů a malé smluvní množství“. Snižuje zbývající polotovary způsobené smluvní výrobou železárenských a ocelářských podniků. Objem nákupu surovin a pomocných materiálů a prodeje produktů u čistě odpadních elektrických pecí o objemu přibližně 70 tun je menší než u elektrických pecí o objemu 100 tun a více a celková úroveň emisí znečišťujících látek a skleníkových plynů v regionu je nižší.
Kromě toho je spárování jedné 70tunové elektrické pece s 600 000tunovou výrobní linkou válcovny rozumnou, ekonomickou a efektivní metodou párování pecí a strojů pro městské ocelárny s poloměrem 200 kilometrů pro dodávky ocelového šrotu a prodej produktů. S ohledem na směr vývoje produktů elektrických pecí s různými jmenovitými kapacitami se doporučuje dodržovat následující tři klasifikační metody: za prvé, kapacita elektrické pece je 30 tun až 50 tun, což je vhodné pro výrobu speciální oceli a legované oceli v malých dávkách; za druhé, kapacita elektrické pece je 150 tun a více, vhodná pro výrobu plechů a pásů, automobilové oceli s vysokou přidanou hodnotou a nerezové oceli atd.; za třetí, kapacita elektrické pece se pohybuje od 50 tun do 150 tun, a zejména od 70 tun do 100 tun, vhodná pro malé ocelárny v okolí města pro výrobu oceli pro stavebnictví a likvidaci domovního odpadu.
Několik návrhů na rozvoj zkrácené ocelářské výroby v elektrických pecích v mé zemi
Zaprvé, podporovat opatření přizpůsobená místním podmínkám, aktivně a stabilně podporovat rozvoj výroby oceli v elektrických pecích. Není vhodné rychle zvyšovat počet zařízení na výrobu oceli v elektrických pecích a podíl produkce oceli v elektrických pecích a není podporováno zvyšování podílu výrobní kapacity a produkce zkrácených procesů v elektrických pecích z hlediska struktury procesů ve všech regionech země. Ve srovnání s požadavky na specifické kvantitativní ukazatele. První podmínkou pro rozvoj výroby oceli v elektrických pecích je, aby umístění podniku mělo dostatek feritových zdrojů, jako je ocelový šrot, následované relativně levnou vodou a elektřinou jako podporou, a třetí je, aby ochrana životního prostředí, energie a budoucí emise uhlíku byly relativně omezené a vzácné. Pokud určitá oblast nemá výhody v oblasti zdrojů a energie a únosnost prostředí a čisticí kapacita jsou relativně silné, ale „roj“ slepě instaluje zařízení na výrobu oceli v elektrických pecích, konečným výsledkem může být, že v některých oblastech existuje řada „elektrických konvertorů“. Některé podniky na výrobu oceli v elektrických pecích, které nemohou konkurovat podnikům s dlouhými procesy, byly nuceny na dlouhou dobu pozastavit výrobu kvůli nedostatku konkurenceschopnosti na trhu.
Za druhé, zavádět politiky podle kategorií a odvádět dobrou práci ve výrobě a správě stávajících elektrických pecí na skladě. Nebuďte příliš chamtiví po zahraničních zařízeních pro výrobu oceli z elektrických pecí, naplánujte dobrý mechanismus pro porovnávání pecních strojů s jinými zařízeními pro výrobu oceli z elektrických pecí. Doporučuje se nepoužívat pouze velikost kapacity pece jako jediný ukazatel pro měření pokročilosti zařízení a nepodporovat všechny části země, aby nadále používaly „jednotné řešení pro všechny“. Politiky, jako je přechod od malých k velkým, omezují rozvoj konkurenceschopných podniků s „malými elektrickými pecemi“.
„Návrh“ předkládá z hlediska posilujících faktorů záruk, že všechny lokality by měly zavést dlouhodobý mechanismus pro stabilní růst ocelářského průmyslu, odstranit diskriminační politiku vůči ocelářskému průmyslu a splnit vysoce kvalitní směr rozvoje výroby oceli v elektrických pecích s environmentálním výkonem na úrovni A a pokročilou energetickou účinností. Projekty v železářství a ocelářství nejsou zahrnuty do projektového řízení „dvou vysokých a jednoho kapitálu“. Za současné makroekonomické situace v železářství a ocelářství by podniky měly upřednostnit zajištění „přežití“ a vyhnout se vysoké úrovni zadlužení podniků způsobenému novým zařízením pro elektrické pece, které se stane poslední kapkou, která podniky zničí.
Za třetí, urychlit podporu vysoce kvalitního rozvoje průmyslu výroby oceli v elektrických pecích. Doporučuje se, aby se podniky zabývající se výrobou oceli v elektrických pecích co nejdříve snažily o transformaci a modernizaci, dokončily optimalizaci a úpravu struktury výrobků a vyráběly konkurenceschopné produkty s vysokou přidanou hodnotou v „čistých“ provozovnách. Budovat povědomí o značce, klást důraz na externí publicitu a komunikaci a usilovat o „prémii značky“. Bez ohledu na to, zda je to omezeno či nikoli, zařízení pro výrobu elektrických pecí dokáže vyrábět konstrukční ocel, která splňuje požadavky zákazníka na kvalitu. Pokud „velká elektrická pec“ nemůže nepřetržitě získávat vysoce kvalitní a čisté feritové zdroje, jako je ocelový šrot nebo přímo redukované železo, je obtížné vyrábět ocelové produkty s vysokou přidanou hodnotou. Podniky zabývající se výrobou oceli v elektrických pecích, které vyrábějí konstrukční ocel jako svůj hlavní produkt, by se měly snažit co nejdříve dokončit transformaci a modernizaci prostřednictvím profesionálních fúzí a akvizic, mezinárodní spolupráce v oblasti výrobních kapacit atd. Model rozvoje a typy výrobků podniků zabývajících se výrobou oceli v elektrických pecích, které jsou „malými giganty“, jednotlivými šampiony a neviditelnými šampiony, prostřednictvím řady opatření, jako je zvýšení investic do výzkumu a vývoje, posílení technické spolupráce nebo nákup vyspělých technologií, plně realizují úpravu struktury výrobků a usilují o „prémii za inovace“.
Čas zveřejnění: 11. září 2023