Technologie EAF ultra-high power je středem našeho výzkumu, ultra-high power je nejvýraznějším rysem nové generace zařízení EAF, pokročilá technologie výroby oceli v elektrických pecích zajišťuje nejvyšší úroveň výrobní kapacity a kvality, konfigurace výkonu EAF na 1500 KVA/t roztavené oceli s ultravysokým příkonem, doba z oceli z oceli je stlačena na 45 minut, aby se podstatně zvýšila kapacita EOP.
EAF využívá novou technologii předehřívání surovin, která může minimalizovat výrobní náklady a zvýšit produkci. Efektivní recyklace tepelné energie prostřednictvím 100% předehřevu suroviny snižuje spotřebu energie na méně než 300 kWh na tunu oceli.
EAF lze kombinovat se zařízeními LF a VD pro výrobu vysoce kvalitních druhů oceli i nerezové oceli. Mimořádně vysoký příkon a vysoký výkon jsou jedinečné vlastnosti tohoto typu tavení v peci.
Na základě našich rozsáhlých zkušeností můžeme nabídnout širokou škálu pokročilých a efektivních řešení výroby oceli EAF.
Pracovní proces elektrické obloukové pece EAF
Po přesném umístění ocelového a železného šrotu do elektrické pece se okamžitě aktivuje mechanismus zapálení oblouku a přes vysoce vodivé elektrody se zavede silný proud, který přesně pronikne do struktury ocelového šrotu a železa. Tento proces se opírá o extrémní tepelnou energii uvolněnou obloukem k dosažení účinné pyrolýzy a tavení ocelového šrotu. Tekutý kov se pak shromažďuje na dně pece a je připraven pro další rafinaci.
Během procesu tavení zařízení pro rozprašování vody rozstřikuje vodní mlhu pro řízení teploty a atmosféry v peci. Ve vysoce kontrolovaném procesu tavení je ad hoc systém rozprašování mikromlhy dynamicky regulován podle přesných algoritmů, rozprašuje vodní mlhu jemně a rovnoměrně, stabilizuje teplotní pole uvnitř pece a vědeckým způsobem optimalizuje prostředí chemické reakce, což zajišťuje vysoká účinnost a stabilita procesu tavení a čistota produktů.
Kromě toho je systém pro emise škodlivých plynů pocházející z operace tavení vybaven pokročilými zařízeními pro čištění výfukových plynů, která využívá vícestupňovou technologii čištění, monitorování v reálném čase a efektivně transformuje a zpracovává škodlivé složky ve výfukových plynech, přísně dodržování norem ochrany životního prostředí a aktivní plnění odpovědnosti podniku za ochranu životního prostředí.
Charakteristika elektrické obloukové pece EAF
Elektrická oblouková pec EAF se skládá z pláště pece, elektrodového systému, chladicího systému, jednotky vstřikování vody, jednotky na úpravu výfukových plynů a systému napájení. Plášť pece je vyroben z ocelového plechu a pokrytý žáruvzdorným materiálem odolným vůči vysokým teplotám. Elektrodový systém obsahuje horní a spodní elektrodu a držák elektrody. Elektrody jsou připojeny k napájecímu systému přes držáky elektrod, čímž je elektrický proud směrován do pece. Chladicí systém se používá k udržování teploty elektrod a pláště pece, aby se zabránilo přehřátí Jednotka rozstřikování vody se používá k rozstřikování vodní mlhy pro řízení chlazení a atmosféry uvnitř pece. Jednotka na úpravu výfukových plynů se používá k úpravě škodlivých plynů vznikajících během procesu tavení.
Elektrické obloukové pece EAF jsou schopny tavit šrot a železo za kratší dobu, což má za následek vyšší efektivitu výroby Ve srovnání s konvenčními metodami výroby oceli může EAF přesněji řídit proces tavení, aby se získala požadovaná slitina.